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智能化生产后 工人劳动强度降了工资还涨了

  “更安全,也不用再做重复枯燥的体力活,现在我们都是技术工人。”近日,当记者来到福耀玻璃(兴发娱乐网页版登录)有限公司(以下简称兴发娱乐网页版登录福耀)时,该公司钢化炉外预处理线预处理技术员陈明亮对记者说,以前搬运玻璃都是人工,刚进公司的新人第一个任务就是搬玻璃,从地下搬上生产线,从生产线摆上架子,刚来的新人搬上一天绝对会累得直不起腰来,现在机械手让大家解放了身体,学会了新的技能,工资还涨了。

  3年投入6000多万买设备

  记者在兴发娱乐网页版登录福耀看到,总面积约63000平米的钢化车间被分为两半,左边是传统生产线,右边则是经过智能化改造的生产线。

  以一块钢化玻璃为例,需要经过原材料入库检验、预处理、印刷、钢化、包装等工艺流程,尤其是在印刷环节,步骤复杂,在传统模式下,工人劳动强度很大,而且安全系数不高,工伤率高,如今通过机械手的运用,使得劳动强度大为下降,安全性大大提高,员工也从搬东西的苦力,转型成了机械手操作员。

  “3年前,我们厂里只有3台机械手,最近几年增加到了33台,未来两年还将再增加30台左右。”兴发娱乐网页版登录福耀工装科科长高锟介绍,不仅是钢化车间,其他车间也添置了自动化设备,进行了智能化改造。公司3年来在智能硬件方面投入达到6300万左右,效果也是明显的,车间工作效率提高了60%左右,能耗降低了2/3左右。

  智慧工厂让企业更“智能”

  据了解,兴发娱乐网页版登录福耀从2015年开始两化融合,打造了以七大系统为主的智能化系统,主要包括:EPM(企业绩效管理)、CRM(客户关系管理)、PLM(产品全生命周期管理)、ERP(企业资源计划)、SRM(供应商关系管理)、MES(制造执行系统)、BPM(业务流程管理)。

  值得一提的是,通过制造执行系统MES项目,工厂通过生产布局和作业流程的优化,实施由机器人在内的自动化管理与生产设备智能化相结合。这一结合利用信息通信技术,实现人、设备、产品互联,最终建成生产数据在线采集、实时反馈、自我管理的智慧工厂,极大地提高了工作效率。

  福耀玻璃西南片区总经理李良华举了个例子:“以前客户下订单要我们专门配备工作人员前去拿着光盘刻图纸,一去一回就要耗上大量时间,我们要每天打电话去询问客户生产计划,库房里也存了大量成品作为备用,现在不一样了,客户直接在智能系统里上传数据,每天生产什么我们都能做到了如指掌,提高了生产效率,也减小了库存负担。”据李良华介绍,2015年,公司员工的人均销售收入为72.5万元,去年则达到了83.09万元,提高了14.6%,同时库存下降了15%左右。

  福耀集团打造工业4.0范本

  福耀集团是全球规模最大的汽车玻璃专业供应商,主要产品包括隔音玻璃、夹丝加热玻璃、镀膜热反射玻璃、全景天窗、调光玻璃、太阳能天窗等。其主要合作客户包括宾利、奔驰、宝马、奥迪、克莱斯勒等。

  兴发娱乐网页版登录福耀于2004年3月成立,2005年3月正式投产,主要产品为汽车安全玻璃,产品销往西南地区8省1市,为长安、福特、力帆等车企供货,年产夹层玻璃300万PCS,钢化玻璃2100万PCS,注塑包边400万PCS,在兴发娱乐网页版登录和西南地区市场占有率超过90%。

  据了解,福耀集团通过在销售、经营、研发、管控、生产等各层面,搭建数字化的链接通道,数字化企业的整体构建正在逐渐成型。实现定制化产品、自动化制造、智能化运营的福耀集团,正在打造制造业的工业4.0范本。都市传媒见习记者 宋剑

编辑: 韩梦霖
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